• KSN
• KSN-IKZ-MMS
• KSN-HD
• KSN-Synchro
• KSN-Softsynchro
• KSN-Softhydro
• SFM
• GR
• GRN-NC
• HF
• EM

Poniżej specyfikacje oferowanych oprawek.

• przyjazne dla środowiska smarowanie
• możliwość zastosowania wyższych parametrów obróbki niż przy gwintowaniu na sucho
• zredukowanie czasów obsługi maszyny dzięki brakowi koniecznosci czyszczenia i obsługi urządzeń filtrujacych, jak również wymiany emulsji

• gwint wykonany poprawnie, „nie rozbity”
• optymalna trwałość gwintownika
• nadaje się do zastosowania wewnętrznego doprowadzenia chłodziwa

• Pewne przeniesienie momentu obrotowego dzięki zintegrowanemu wewnętrznemu kwadratowi.
• Wewnętrzne doprowadzenie chłodziwa o maks. ciśnieniu 50 bar.
• Minimalna kompensacja osiowa na ściskanie i rozciąganie.
• Wyrównuje minimalne różnice pomiędzy skokiem gwintownika a posuwem wrzeciona synchronicznego

Zalety:

• Poprawnie wykonany gwint („nie rozbity”)
• Optymalne trwałości gwintowników
• Zakres gwintowania: M4,5 – M16
• Minimalne bicie promieniowe
• Łatwa obsługa
• Chwyt: stożek HSK wg DIN 69893 A

• Type SFM
• Type SFM-NP oraz
• Type SFM-L

Właściwości:
Typ SFM
Wykonanie proste bez kompensacji osiowej. Konstrukcja relatywnie krótka.
Ze względu na brak kompensacji osiowej należy zapewnić „synchronizację” cyklu gwintowania, np. poprzez wymuszenie skoku za pomocą wzornika.
Typ SFM-NP
Wykonanie proste bez kompensacji osiowej. Konstrukcja relatywnie krótka.
Ze względu na brak kompensacji osiowej należy zapewnić „synchronizację” cyklu gwintowania, np. poprzez wymuszenie skoku za pomocą wzornika.
Poza tym oprawki te wyposażone są w system kulkowy zapewniający wahliwość.
Ten system wahliwości gwarantuje zniwelowanie błędu osiowości pomiędzy wrzecionem maszyny i obrabianym otworem lub wpływu bicia promieniowego wrzeciona maszyny.
Typ SFM-L (DZ)
Oprawki te są standardowo wyposażone w kompensację osiową na ściskanie. Wielkość kompensacji wynosi w zależności od wielkości oprawki 20, 30 i 40 mm i powinna zostać tak dobrana, aby była większa od głębokości nacinanego gwintu.
Oprawki z kompensacją osiową na ściskanie stosowane są przede wszystkim w połączeniu z zabierakami szybkomocującymi ze sprzęgłem przeciążeniowym. W przypadku zadziałania sprzęgła przeciążeniowego
zadaniem kompensacji osiowej jest przejęcie powstającej różnicy przemieszczeń narzędzia i jednostki roboczej. Kompensacja osiowa na ściskanie wymagana jest również w przypadku, gdy posuw na obrót jest większy niż skok gwintu. Oprawki te dostarczane sa również z kompensacją osiową na ściskanie i rozciąganie lub też tylko na rozciąganie (oznaczenie: DZ wzgl. Z).
Kompensacja osiowa na rozciąganie wymagana jest:

• gdy posuw wrzeciona na obrót jest mniejszy niż skok gwintu
• gdy posuw jest nieregularny jak np. przy prowadzeniu „z ręki”
• lub gdy ew. koniecznym jest skompensowanie bezwładnościowego posuwu wrzeciona maszyny przy zmianie kierunku obrotów.

Mechanizm punktu nacisku.
Aby zagwarantować powtarzalność głębokości nacinanych gwintów, wymaganym jest, aby gwintownik zaczynał nacinać gwint natychmiast po kontakcie z materiałem. Mechanizm punktu nacisku gwarantuje wystąpienie osiowej siły nacinającej już przy nie ściśniętej oprawce i tym samym wykonanie gwintu o zadanej głębokości. Dopiero gdy występująca w rzeczywistości siła osiowa przekracza normalną siłę nacinania, mechanizm punktu nacisku zwalnia ruch kompensacji osiowej. Kompensacja ta – w porównaniu do punktu nacisku – ma łagodniejszą charakterystykę i wypełnia funkcje ochrony narzędzia.

• oszczędność czasu dzięki krótkim czasom cykli
• ochrona maszyny (silnika) i
• oszczędność energii dzięki równomiernemu poborowi prądu.

Pozostałe cechy:

• mocowanie gwintownika za pomocą tulejek Rubber-Flex
• wbudowana kompensacja osiowa na ściskanie i rozciąganie
• w celu zniwelowania różnic pomiędzy posuwem wrzeciona i skokiem gwintownika zintegrowane sprzęgło przeciążeniowe
• stosunek obrotów „cykl roboczy“/„powrót” 1: 1,6 – 1,75 (zależnie od wielkości)

• oszczędność czasu dzięki krótkim czasom cykli
• ochrona maszyny (silnika) i
• oszczędność energii dzięki równomiernemu poborowi prądu.

Pozostałe cechy:

• odpowiedni do pracy z max. obrotami 6000 min-1,
• odpowiedni do pracy z max. ciśnieniem chłodziwa do 50 bar (700 psi),
• dzięki stosunkowi obrotów „cykl roboczy”/„powrót” 1:0,946 gwarantowane jest w 100% właściwe wycofanie gwintownika,
• pewne mocowanie gwintownika poprzez stalowe tulejki zaciskowe o małym biciu promieniowym,
• zabudowane elementy tłumiace przejmują pojawiające się siły bezwładnościowe i gwarantują tym samym maksymalne trwałości,
• zamienność chwytów dzięki adaptacji poprzez chwyt wg DIN 1835 B+E,
• zmienna konstrukcja elementów odbierających moment obrotowy z obudowy

• zmniejszony błąd niewspółosiowości pomiędzy otworem a gwintem
• brak czasochłonnego przezbrajania a tym samym redukcja kosztów

Właściwości:
Obie wielkości posiadają następujące właściwości:

• zintegrowane sprzęgło przeciążeniowe z max. momentem obrotowym HF 20: 1300 Nm, HF 30: 3000 Nm,
• wbudowana kompensacja osiowa na ściskanie i rozciąganie,
• jako opcja dostarczane również z wewnętrznym doprowadzeniem chłodziwa

• Typ EM... = proste wykonanie, bez sprzęgła przeciążeniowego
• Typ EM...-E-Lock = proste wykonanie, bez sprzęgła przeciążeniowego, blokowanie gwintownika na zamku kształtowym
• Typ EM... –U = ze sprzęgłem przeciążeniowym
• Typ EM...-L (IKZ(Z)) = z regulacja długości
• Typ EM...-UL (IKZ(Z)) = ze sprzęgłem przeciążeniowym i z regulacją długości
• Typ EM...-SE = do mocowania narzynek wg DIN 223
• Typ EM...-ELSE = do mocowania narzynek elastycznych EMUGE
• Typ EM...-Z = do mocowania w stalowych tulejkach sprężystych
• Typ EM...-R = zabierak redukcyjny dla wszystkich typów EM

Mocowanie za pomocą tulejek sprężystych.
Do zamocowania gwintowników/wierteł w oprawkach KSN/Synchro i KSN/Softsynchro (MMS) wzgl. w zabieraku typu EM-Z do wyboru stoją następujące tulejki:

• Typ ER = standardowa tulejka sprężysta wg DIN 6499
• Typ ER-GB = tulejka sprężysta z wewnętrznym kwadratem
• Typ ET-1-PCM = tulejka sprężysta z kompensacją osiową na rozciąganie