Frezy walcowo – czołowe produkowane, są w szerokiej gamie wykonań.

- Do obróbki zgrubnej powszechnie stosowane są narzędzia posiadające na swej powierzchni walcowej łamacze wiórów. Frezy firmy FRANKEN, wykonane są z grubym, średnim, lub drobnym łamaczem wióra. W zależności od tego, jaką chcemy uzyskać powierzchnię po obróbce, lub w zależności ile materiału chcemy wybrać. Stosując takie frezy, można usunąć więcej materiału przy jednokrotnym przejściu narzędzia przez detal obrabiany. Doboru narzędzi dokonujemy również w zależności od obrabianego materiału. Tolerancja wykonania średnicy roboczej, dla narzędzi do obróbki zgrubnej jest „h11”. Narzędzia produkowane są w odmianie krótkiej, długiej, i ekstra długiej, posiadające trzy, lub cztery ostrza skrawające.

- W programie produkcji firmy FRANKEN, są frezy dwu, trzy i cztero ostrzowe. Narzędzia te dobieramy w zależności od obrabianego materiału. Wtedy geometrie narzędzi, kąt natarcia , kąt wzniosu luki wiórowej , zmieniają się odpowiednio do materiału, który będzie obrabiany. Ponieważ frezy mają co najmniej jedno ostrze poza oś narzędzia, można nimi pracować w pełnym materiale . Dla zwiększenia trwałości narzędzi, firma FRANKEN stosuje w swoich wykonaniach, mikro – fazę, na narożach ostrzy skrawających. Frezy produkowane są w podstawowej tolerancji wykonania średnicy roboczej „h10”. Narzędzia z powłoką CRN /AZOTEK – CHROMU/, w wykonaniu dwu ostrzowym posiadają tolerancję „h8”.

- Przy obróbce wykańczającej stosowane są narzędzia wielo-ostrzowe, które pracując z małą szerokością skrawania „ae”, pozostawiają powierzchnię obrobioną w wysokiej klasie dokładności. Podstawowa tolerancja wykonania średnicy roboczej, dla tych narzędzi jest „h10”. Równocześnie w szerokim programie produkcyjnym znajdują się również frezy z zawężoną tolerancją wykonania średnicy roboczej / , lub /. Zawężoną tolerancję wykonania narzędzi zalecamy przy dokładnych obróbkach, gdzie ważna jest odchyłkowa wartość wykonania frezów. Przy doborze tych frezów trzeba zwrócić uwagę, jaki materiał będzie obrabiany, i jak narzędzie będzie pracować. Ponieważ w programie produkcyjnym znajdują się frezy wykonane i przeznaczone, do pracy tylko częścią walcową narzędzia , jak i wykonania narzędzi do pracy np.: cyrkulacyjnej /przy zagłębianiu się w materiał/. Dlatego przy wyborze tych narzędzi dobieramy rodzaj freza do : obrabianego materiału, stosowanej obróbki wykończeniowej, i dokładności wykonania.

Dla zwiększenia trwałości narzędzi walcowo-czolowe, mniejszego nagrzewania części roboczej i stabilnej pracy frezów, narzędzia z tej grupy, posiadają powłoki wielowarstwowe TIALN, lub CRN / GLINKO – AZOTEK – TYTANU, lub AZOTEK - CHROMU / oraz mikro – fazę na narożu ostrzy. Narzędzia produkowane są gabarytowo w wersjach bardzo krótkiej, krótkiej, długiej, i extra długiej, z chwytami cylindrycznymi, lub Weldon’a. Wykonanie frezów dwu, trzy, cztero, lub wieloostrzowe, do osi narzędzia, lub poza oś narzędzia, daje użytkownikom szeroką gamę tych narzędzi do zastosowania w swojej firmie.